松材線蟲病疫木材熱處理設備組成

　　松材線蟲病疫木材熱處理設備由窯體、窯門(提門裝置)、加熱系統、調濕系統、氣流循環系統、進排氣系統、檢測系統及控制系統等部分組成。

　　正立松材線蟲病疫木材熱處理設備各組成部分的性能、特點如下：

　　1.窯體(內嵌觀察門)

　　松材線蟲病疫木材處理設備的窯體除須滿足堅固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。正立松材線蟲病疫木熱處理設備采用不銹鋼窯體，內外層為不銹鋼板，中間夾以聚酯保溫層，窯體骨架為鋁合金結構;有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕;窯內天棚用鋁板制作。

　　2.窯門

　　窯門為橫推吊掛門，配裝自動啟門器。

　　窯門的結構與不銹鋼窯體的結構相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。

　　啟門器采用自動蝸輪蝸桿結構，為落地式，操作方便、靈活，動作平穩、可靠。

　　3.加熱系統

　　加熱系統的主體是不銹鋼電加熱器。加熱器質量的好壞不僅關系到加熱器的壽命，也關系到加熱器的傳熱效率。正立松材線蟲病疫木熱處理設備所采用的電加熱器為不銹鋼繞翅片管加熱器，翅片氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長。

　　松材線蟲病疫木材熱處理設備

　　4.調濕系統

　　調濕系統雖然簡單，但對于保證松材線蟲病疫木熱處理效果來說卻非常重要。調濕系統的噴蒸管道用鋁合金管，管道上面安裝不銹鋼霧化水噴頭，使用增壓水泵把自來水增壓后經過霧化水噴頭噴出，來進行調節熱處理設備中的相對濕度，達到熱處理效果。含水率高的木材在進行升溫加熱時，會蒸發水份到空氣中，也能夠調節設備內相對濕度，達到熱處理相對濕度要求。

　　5.氣流循環系統

　　氣流循環是加快熱處理速度，保證熱處理均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風機運轉的可靠性，正立松材線蟲病疫木熱處理設備采用耐高溫防潮電機與風機一起裝于窯內，直聯傳動。風機采用專門設計，機翼形扭曲葉片對稱布置的高效節能精密壓鑄鋁合金風葉軸流風機，風量大、風壓高、能耗低、壽命長;電動機擁有耐高溫、防腐蝕、防潮濕等特點。使用環境溫度：10～110℃，濕度：98%以上，防護等級：IP55，工作方式：連續(SI)。

　　6.進排氣系統

　　正立松材線蟲病疫木熱處理設備的進排氣裝置為自動控制，自動控制系統的排濕電機(扭矩)，方便實用，控制操作十分方便，動作非常靈活。

　　7.檢測系統 (熱處理溫度記錄儀)

　　檢測系統(熱處理溫度記錄儀)主要指木芯溫度的檢測和介質溫、濕度的檢測。

　　木芯溫度的檢測采用電測法，使用方便、快捷，數字顯示，讀數準確、可靠。

　　介質濕度的檢測采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計。這種干、濕球溫度計由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計稱為濕球溫度計。由于水分蒸發需要熱量，所以濕球溫度計的讀數比相鄰的另一支溫度計即干球溫度計低。濕球溫度計的讀數越低，表明介質越干燥。其原理是：窯內介質在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發越快，由于蒸發需要消耗熱量，則濕球溫度計的讀數就越低，由此即可確定介質的濕度。

　　介質溫度的檢測由上述裝置中的干球溫度計確定。

　　干、濕球溫度計的讀數顯示于熱處理溫度記錄儀的液晶顯示面板上，讀數準確、可靠。

　　8.控制系統

　　松材線蟲病疫木熱處理過程本質上是熱處理介質與木材進行熱濕交換的過程，因此，熱處理過程的控制實際上是對介質條件的控制。與熱處理密切相關的介質條件主要是溫度、濕度、木芯溫度和循環速度。循環速度是由風機決定的，風機開動后就一直運轉下去，一般不予控制。所以，實際需要也可能加以控制的只是介質的溫、濕度、木芯溫度等。

　　松材線蟲病疫木熱處理設備的控制系統為PLC自動控制。該套系統運行安全可靠，確保熱處理質量。

　　木材熱處理設備流程：

　　裝窯——-設置木芯溫度探頭——-校正溫濕度傳感器——-關窯門——-設定干濕球溫度(熱處理工藝)——-啟動設備——-溫濕度達到熱處理標準——-熱處理4小時(自動記錄打印熱處理曲線圖)——-處理完畢——-冷卻出窯。

　　設備能耗分析：

　　裝滿30m³ 松材線蟲病疫木后，設備分6個階段進行工作，各階段能耗分析如下：

　　1、升溫預熱：溫度設定45℃，相對濕度設定90%;從常溫25℃升到45℃，需要(設定工作時間)5——6小時;每小時耗電58。5KW，共350KW;

　　2、升溫蒸煮：溫度設定72℃，相對濕度設定90%;從45℃升到72℃，需要(設定工作時間)8——10小時;每小時耗電58。5KW，共580KW;

　　3、木芯溫度達標：溫度設定72℃，相對濕度設定80%，窯內溫度達到72℃后，需要等待4-7小時(設定工作時間);木芯溫度才能到達65℃。每小時耗電約40KW，共280KW;

　　4、熱處理時間：

　　1、熱處理時間：溫度設定72℃，相對濕度設定80%，木芯溫度達到65℃，保持4小時(設定工作時間)持續熱處理時間。每小時耗電約30KW，共120KW;

　　2、冷卻：經過24小時(含升溫與熱處理時間)，熱處理完畢;關停電加熱系統(溫度設定35℃)，打開排濕天窗(相對濕度設定40%)，工作時間設定為8小時。冷卻降溫的同時，木材中含水率會得到相應的降低。每小時耗電為風機用電，4。5KW/小時，共36KW。

　　3、出窯：經過冷卻后，窯內溫度降低到比環境溫度稍高點(不超過10℃)可以出窯。