廈門倍林蜂窩包裝材料有限公司對電加熱熱處理窯進行了空氣能熱源的改造，測試時進窯的卡板擺放了15棟，由于需烘烤的數量不夠，梅花莊式擺放，每棟疊放卡板18一25個，合計大約共320個。熱處理設定溫度為78度，窯內初始溫度25度。

　　下午17:42開始啟動工作，升溫3個小時升至78度，再保持了4個小時的熱處理打單時間(升溫和完成打單共7小時)。打單期間剛開始階段，單純使用熱泵可以保溫1個多一點小時(每小時耗電連風機不到30度)，因為木材持續吸熱，溫度有下降情況，采用間斷式電加熱輔助可保持溫度不下降(每小時耗電65度)。

　　升溫及打單7個小時共耗電550度。打單完畢，停止電加熱開始除濕烘干，溫度回落并最終保持在58-61度之間。除濕期間通過3次隨機提取除濕量，出水量基本相近每分鐘在520亳升左右。經計算為每小時33公斤左右，(窯內空氣相對濕度為78%左右)除濕6個多小時后(每小時用電30度)，通過觀察門檢測各取樣點的含水率勻沒有明顯變化。

　　繼續除濕7個多小時后發現卡板不易冷凝除濕，馬上轉換除濕+排濕方式同時進行，加快烘干速度。這時溫度設定為69度，濕度設定60%。電輔熱在低于64度時會啟動，大于65度又會關閉;這種烘干方式運行9個多小時停機(每小時耗電50度)。今天下午出窯(打單與烘干共23小時)，經檢測含水率平均在20%，客戶還比較認可。全過程(熱處理+烘干)耗電1180度，平均每個卡板耗電3.6度，按照峰谷電價0.7元/度，熱處理與烘干的費用大約每個卡板為2.5元。

　　在這個過程中，發現工藝可進行優化，熱處理階段基本沒問題，處理完成應該快速排濕1小時，然后進入保溫+除濕+排濕的運行模式，爭取控制除濕+烘干階段不用或少用電輔助，用電量控制在40度/小時，烘干時間控制在13小時內(熱處理+烘干共20小時)，那樣總用電量就可控制在1000度以內。