廈門恒榮生是當地一家實力非常強大的木制品包裝生產企業，老板黃總是一個很有遠見和魄力的人，勇于創新并敢于嘗試;熱處理庫因為環保問題，他嘗試過甲烷、生物顆粒、空氣能等方式加熱。經過對比，得出以下數據：甲烷成本最高，用不起;生物顆粒和空氣能每小時成本差不多，但空氣能工作時間(熱處理+烘干共25～28小時)要比生物顆粒多5～8小時，致使空氣能總成本高于生物顆粒。

　　空氣能安全性比生物顆粒強，也可以光明正大的使用(生物顆粒需要偷偷用)，各有優劣的特性讓他也難與取舍用哪種設備了。針對這些問題，設備安裝后時隔快一年了，我們研發帶除濕功能的空氣能機組因為應用在木材烘干這塊已經證實比以前的直接排濕節省烘干電費。聯系黃總告訴他消息，他馬上同意我們在舊設備基礎上進行升級，經過同事們幾天的辛苦，升級后的空氣能熱處理庫已經開始運行，期待經過熱處理后進行烘干階段的用電實測數據，明天將總結數據和運行穩定性實測結果公示，相信我們的技術升級，能為更多的熱處理企業選擇空氣能熱處理窯得到更大的信心。

　　9.5個小時窯內溫度達到72度，木芯溫度65度，開始熱處理打單(4.5)小時，熱處理+烘干全過程共16小時(熱處理14小時+烘干2小時)，耗電750度(0.7元/度，合計525元)，平均熱處理階段每小時耗電50度電，烘干階段每小時耗電25度。窯內放置卡板580個，進窯時平均含水率40%，出窯含水率15%。數據很漂亮，經過現場與操作師傅溝通，燒生物顆粒的升溫和打單時間為8～10小時，空氣能的升溫與打單時間為12～14小時，特別是冬季環境溫度低于12度，時間更長。

　　對于我們來說，提高升溫速度，縮短熱處理時間很容易做到(增加備用輔助20千瓦就可解決)，達到8～10小時的工作范圍只要稍做改進就可以。但我們現在追求的是在烘干階段的節能問題，如果木料含水率高，排濕時間長，做好除濕系統的能耗可直接減少50%，節能效果非常明顯。縮短熱處理時間與后期節省烘干費用是我們改造熱處理窯的本意，也是熱處理企業的改造要求，我們將往這個目標繼續完善，不辜負大家對我們的期望。