木材材種：輻射松

進窯前含水率：≥40%；

出窯含水率要求：≤12%；

木材規格：厚度≤5cm；長度6M，5.2M，4M；寬度≥15cm。

烘干質量要求：家具級板材，不允許鉤狀彎曲、S型彎曲、凹曲、末端開裂（超過50mm）等干燥缺陷

4-5㎝厚的輻射松烘干基準參考：

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。

預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。

升溫：由于第一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。

第一階段烘干：把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設木材進窯時的含水率為45%，150m³木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。

第二階段烘干：把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。150m³木材此階段需排出水分8000kg左右；需要耗時40小時。

第三階段烘干：把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg；需要耗時22小時。

調濕蒸煮：當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質量，需進行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。把干球溫度設定在78℃，濕球溫度設定在75℃；溫濕度到達后保持4小時，升溫加調濕處理耗時6小時。

四階段烘干：經過調濕處理后，把干球溫度調回72℃，濕球溫度調低至52℃。烘干速度明顯加快，經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的機率大大降低。從25%降到20%的速度每小時排出水分180kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg；需要耗時22小時。

第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內部水分快速排出。把干球溫度調高到76℃，濕球溫度保持52℃。從20%降到15%的速度每小時排出水分150kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg；需要耗時26小時。

第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調高到80℃，濕球溫度保持52℃。從15%降到12%的速度每小時排出水分120kg左右。150m³木材此階段需排出水分2500kg；需要耗時20小時。

終了平衡處理：當木材含水率達到12%時，已經達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。把干球溫度設定在82℃，濕球溫度設定在75℃；溫濕度到達后保持4小時，升溫加調濕處理耗時6-8小時。

冷卻出窯：經過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應力基本消除，這時系統會自動關閉加熱和調濕系統，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到35℃時方可出窯（比環境溫度高10-15℃）。

整個木材烘干運行時間：（按照木材進窯含水率45%，出窯12%，中間處理1次，平衡處理1次計算）預熱14小時+升溫16小時+烘干①16小時+烘干②40小時+烘干③22小時+中間處理6小時+烘干④22小時+烘干⑤26小時+烘干⑥20小時+終了平衡8小時=190小時÷24小時=8天

整個木材烘干運行費用：

預熱1827度+升溫1920度+烘干①1118度+烘干②2818度+烘干③1692度+中間處理740度+烘干④1692度+烘干⑤2938度+烘干⑥2156度+終了平衡474度=17375度×0.8元/度÷150m³=92.6元/m³。

按照木材密度550kg/m³，含水率降低33%計算，整個烘干過程需蒸發排出水分約27000kg，使用熱泵木材烘干設備蒸發排出1kg水分只需耗電0.65KW。如果使用電加熱整個烘干過程需耗電28220度，蒸發排出1kg水分需耗電1.05KW,熱泵烘干比常規蒸汽和電加熱烘干可節能38%。